مختلف ډوله بولټ
د بولټونو او پیچونو ترمنځ توپیر په دوه اړخونو کې دی: یو یې شکل دی، د بولټ د سټډ برخه په کلکه سلنډر ډوله وي، د مغز نصبولو لپاره کارول کیږي، مګر د سکرو د سټډ برخه ځینې وختونه مخروطي یا حتی د نوک سره وي؛ بل یې د فعالیت په کارولو سره، سکرو د مغز پرځای د هدف موادو ته اچول کیږي. په ډیری مواردو کې، بولټونه هم په انفرادي ډول کار کوي، او په مستقیم ډول د مخکې ډرل شوي تار شوي سوري کې اچول کیږي، پرته له دې چې مغز ورسره همکاري وکړي. پدې وخت کې، بولټ د فعالیت له مخې د سکرو په توګه طبقه بندي کیږي.
د بولټ سر شکل او هدف په هیکساګونل سر بولټونو، مربع سر بولټونو، نیم ګرد سر بولټونو، کاونټر سنک سر بولټونو، سوري لرونکي بولټونو، د T-سر بولټونو، د هک سر (بنسټ) بولټونو او داسې نورو ویشل شوي دي.
د ستنې تار په غټ تار، ښه تار او انچ تار ویشل کیدی شي، نو ورته ښه بولټ او انچ بولټ ویل کیږي.
د تولید پروسه
لومړی، لومړی پنچ د تار د جوړولو لپاره چمتو کولو لپاره حرکت کوي، او بیا دوهم پنچ د تار د بیا جوړولو او بشپړ شوي محصول ته شکل ورکولو لپاره حرکت کوي. د سړې سرلیک په پروسه کې، فکسډ ډای (کمپریشن ډای) او ټاپه کول (فلیټینګ) ډای (پنچ کول)
د سرونو شمیر) یو شان نه دی. ځینې پیچلي پیچونه ممکن د یوځای جوړولو لپاره ډیری پنچونو ته اړتیا ولري، کوم چې د سکرو جوړولو لپاره څو سټیشن تجهیزاتو ته اړتیا لري. د پنچ حرکت وروسته، د سکرو سر بشپړ شوی، مګر د سکرو شافټ برخه تار شوی نه ده. د سکرو تار جوړولو طریقه د تار رولینګ دی. د تار رولینګ د دوه نسبتا څرخیدونکي تار رولینګ ډای (د پلیټونو مسح کول) کارول دي چې د تار شوي غاښونو سره د سلنډر خالي ځای فشارولو لپاره د څو سټیشن یا سر کولو ماشین لخوا په مینځ کې رامینځته شوی.
د غاښونو د سر کولو او مسح کولو وروسته، ټول سکرو تولید شوی دی. البته، د سکرو د ظاهري بڼه روښانه او غوره کولو لپاره، د سطحې درملنې پروسه معمولا ترسره کیږي. لکه د سټینلیس سټیل سکرو پاکول او غیر فعال کول، د کاربن سټیل سکرو په سطحه الیکټروپلیټ کول، او داسې نور. د سکرو فاسټینرونو په مختلفو رنګونو کې جوړ شوي.
